Der Raupenauftrag der Dichtmasse erfolgt vor der Vulkanisation. Die Dichtmasse haftet nach der Vulkanisation nur auf einer Bauteilseite. Beim Verbau wird die Dichtigkeit durch teilweise Verpressung erzielt.
Werkstoffe: RTV-1- und RTV-2-Silikon-Typen, PUR-Typen
• Der Silikonkautschuk wird mit einem Misch- und Dosiergerät auf das zu dichtende Teil in flüssigem, pastösem Zustand gebracht.
• Die Raupe wird automatisch mit hoher Präzision über einen Roboter oder Koordinatentisch appliziert.
• Die Dichtung wird in einem Trockenschrank oder IR-Kanal vulkanisiert. ein Tempern ist im Regelfall nicht erforderlich.
• Die Dichtung haftet verliersicher auf dem Teil und kann als Kompletteil weiter verbaut werden.
Vorteile:
• Automatische Aufbringung der Dichtung beim Systemlieferanten
• Dichtung haftet auf dem einen Teil, daher verliersicher
• Keine Temperung der Dichtung notwendig
• Wiederholte Demontage ohne Zerstörung der Dichtung möglich
• Bei entsprechender Dimensionsauslegung Schall- und Geräuschentkopplung möglich
• Einfache Nutkonstruktion
Nachteile:
• Ausgangsmechanik nicht vergleichbar mit synthetischen Kautschuken
• Dichtungsersatz im Reparaturfall
• Keine spezielle Profilierung der Dichtung möglich
Einsatzmöglichkeiten:
• Wasserpumpe
• Thermostatgehäuse
• Kühlerstutzen
• Kühlerdichtungen
• Saugrohre
• Ventildeckelhaube
Oder auch
• Dichtung durch Verpressung im Bereich zwischen 25 – 35%, Kompression 25–35%
• Nutbreite etwa 1,3- bis 1,4-fache der Raupenbreite
• Silikonkautschuk elastisch, aber nicht kompressibel
• Raupe nicht rund applizierbar; wird breiter als hoch sein; Verhältnis BH = 1 : 0,8 – 0,6
Vorteile:
Siehe vorgenannt
Nachteile:
Siehe vorgenannt
